Con dấu O-ring là một số phụ kiện bơm phổ biến nhất được sử dụng trong thiết kế máy. Chúng ngăn chặn sự thất thoát chất lỏng và khí và cực kỳ rẻ, dễ chế tạo, đáng tin cậy và có yêu cầu lắp đặt đơn giản. Mặc dù các vòng chữ O được thiết kế để đặt trong một rãnh và được nén giữa hai hoặc nhiều phần, chúng khác nhau đáng kể về hình dạng mặt cắt ngang, màu sắc, độ cứng (durometer) và phương pháp đóng rắn.

Mỗi nhà sản xuất các phụ kiện máy bơm đều thiết kế các vòng chữ O của mình để giải quyết một vấn đề cụ thể cho một ứng dụng cụ thể, vì vậy bạn phải chọn các vòng chữ O của mình dựa trên chức năng của chúng và yêu cầu của bạn.

Với rất nhiều nhãn hiệu, hình dạng và kích thước để lựa chọn, có thể là một thách thức để xác định loại phù hợp nhất với bạn. Rất may, S.E.A là đơn vị có kiến ​​thức sâu rộng và kinh nghiệm thực tế để đảm bảo khắc phục các vấn đề mà con dấu O-ring thường gặp.

Sau đây là những nguyên nhân phổ biến gây ra lỗi O-ring. S.E.A sẽ đưa ra hướng dẫn khắc phục sự cố này để giúp bạn xác định các sự cố với O-ring của mình, giải thích nguyên nhân gây ra các sự cố đó và giúp bạn ngăn chặn các vấn đề tương tự trong tương lai.

  1. Bộ nén

Tập hợp nén xảy ra khi một vòng chữ O bị bóp méo thành một hình bầu dục có mặt phẳng. Nó sẽ không phục hồi sau khi loại bỏ bộ ứng suất và đã vĩnh viễn “định hình” thành hình dạng bị biến dạng. Bộ nén là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất gây ra lỗi O-ring.

Sau đây là những nguyên nhân phổ biến của bộ nén.

  • Sử dụng vật liệu O-ring có đặc tính nén kém
  • Phôi ở nhiệt độ cao làm cho vòng chữ O mất tính đàn hồi và khả năng trở lại hình dạng ban đầu
  • Tăng âm lượng
  • Tiếp xúc với chất lỏng không tương thích với vật liệu O-ring
  • Thiết kế tuyến không phù hợp
  • Bảo dưỡng không hoàn toàn trong quá trình sản xuất

Một số cách để ngăn chặn nó là gì có thể kể đến như:

  • Sử dụng vật liệu O-ring với bộ nén thấp và khả năng chịu nhiệt độ cao.
  • Kiểm tra thiết kế đệm để đảm bảo vòng chữ O không bị nén quá mức. G
  • iảm nhiệt độ hoạt động của hệ thống nếu cần và giảm bớt sự tích tụ nhiệt do ma sát quá mức ở mặt đệm.
  1. Đùn và tắc nghẽn

Nguyên nhân:

  • Sự đùn xảy ra khi ứng suất cao ép vật liệu vòng chữ O vào khe hở giữa các mặt bích giao phối. Các xung áp suất cao làm cho khe hở hở ra và đóng lại, làm kẹt vòng chữ O giữa các cạnh sắc. Điều này gây ra thiệt hại vật chất được gọi là “gặm nhấm”.
  • Các cạnh của vòng chữ O ở phía áp suất thấp sẽ bị sứt, mẻ hoặc có nếp gấp. Việc đùn và ép thường xảy ra trong các ứng dụng động lực như thanh thủy lực và con dấu piston.
  • Áp suất cao trên thiết kế và dung sai của hệ thống và khoảng trống thông thủy quá mức hoặc không đều là những nguyên nhân đùn thường gặp. Vật liệu của vòng chữ O có thể quá mềm hoặc vòng chữ O được lắp đặt quá lớn.

Biện pháp:

  • Đảm bảo lắp các vòng chữ O có kích thước chính xác và thử vật liệu cứng hơn nếu cần. Sử dụng các thiết bị dự phòng để giảm các khoảng trống thông thủy. Trong một số trường hợp đùn và nhão, kích thước và hình dạng vòng chữ O là vấn đề.
  • Đối với các ứng dụng làm kín có hình dạng khác thường, các vòng chữ O được chế tạo riêng.
  1. Mài mòn

Nguyên nhân:

  • Sự mài mòn xảy ra khi có sự tiếp xúc lặp đi lặp lại giữa bề mặt vòng đệm chữ O và vỏ. Ma sát quá mức làm mòn các mặt tiếp xúc trượt của vòng chữ O, dẫn đến các đường mòn hoặc thậm chí là các vết xước sâu và đứt gãy.
  • Bề mặt có thể trông xỉn màu hoặc tráng men, và một mặt của vòng chữ O sẽ bị mòn. Sự mài mòn là điển hình trong các ứng dụng liên quan đến chuyển động quay, dao động hoặc chuyển động qua lại.
  • Bôi trơn không đủ, lớp hoàn thiện bề mặt không phù hợp trên đồ kim loại, các hạt mài mòn trong chất lỏng hệ thống và nhiệt độ quá cao có thể gây mài mòn.

Biện pháp:

  • Đảm bảo bôi trơn đầy đủ và hoàn thiện bề mặt chính xác trên đồ kim loại.
  • Kiểm tra chất lỏng của hệ thống để tìm các chất bẩn và lắp đặt bộ lọc hoặc vòng gạt / gạt nước nếu cần.
  • Cân nhắc đổi sang vòng chữ O được bôi trơn bên trong hoặc vật liệu vòng chữ O có khả năng chống mài mòn cao hơn.
  1. Sự bùng nổ

Nguyên nhân:

  • Giải nén nổ, còn được gọi là vỡ giãn nở khí, xảy ra khi khí áp suất cao bị mắc kẹt trong cấu trúc bên trong của một phốt đàn hồi.
  • Khi tiếp xúc với khí áp suất cao ở nhiệt độ cao trong một thời gian dài, hợp chất polyme của vòng O có thể hấp thụ khí. Khi áp suất hệ thống giảm, khí bị mắc kẹt sẽ nở ra để phù hợp với áp suất bên ngoài, gây ra các vết nứt và phồng rộp bề mặt khi khí thoát ra.
  • Một lượng nhỏ khí có thể ít ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của con dấu của bạn, vì các vết phồng rộp có thể rút đi sau khi áp suất cân bằng. Tuy nhiên, lượng khí bị mắc kẹt quá nhiều có thể gây ra thiệt hại nghiêm trọng hoặc thậm chí làm vỡ vòng đệm chữ O.

Biện pháp:

  • Tăng thời gian giải nén và giảm nhiệt độ hệ thống.
  • Chọn vật liệu vòng chữ O có khả năng chống giải nén nổ hoặc sử dụng vòng chữ O có kích thước mặt cắt ngang nhỏ hơn.
  1. Suy thoái hóa học

Nguyên nhân:

  • Nhiều hóa chất sẽ phản ứng với một số vật liệu O-ring. Sự phân hủy xảy ra khi vật liệu O-ring không thể chịu được tác động của một loại hóa chất cụ thể. Nhiệt độ tăng cao, kéo căng hoặc nén quá mức và ứng suất cơ học có thể đẩy nhanh các cuộc tấn công hóa học.
  • Vòng chữ O bị xuống cấp có thể bị đổi màu, phồng rộp, nứt hoặc thay đổi hình dạng hoặc độ cứng. Các chỉ định cụ thể khác nhau tùy theo phản ứng hóa học.

Biện pháp

  • Chọn vật liệu O-ring phù hợp là chìa khóa để ngăn ngừa sự phân hủy hóa học. Để có khả năng chống hóa chất tốt nhất ở nhiệt độ cao, tiêu chuẩn vàng là vật liệu perfluoroelastomer (FFKM). .
  1. Sưng do hóa học gây ra

Nguyên nhân:

  • Sự giãn nở do hóa học xảy ra khi có sự không tương thích giữa vật liệu của vòng chữ O và môi trường của nó. Con dấu hấp thụ vật liệu in, tăng khối lượng đến mức bị trục trặc.
  • Vết sưng có thể xảy ra trên toàn bộ vòng chữ O hoặc chỉ ở những nơi tiếp xúc với hóa chất. Vòng chữ O sưng lên có thể trồi ra ngoài các rãnh bịt kín.

Biện pháp:

  • Cách duy nhất để ngăn chặn vấn đề này là sử dụng vật liệu O-ring tương thích về mặt hóa học với môi trường hệ thống. Tham khảo biểu đồ tương thích hóa học và đừng ngần ngại tham khảo ý kiến ​​chuyên gia về vật liệu làm kín.
  • Vòng chữ chất lượng cao sẽ chống lại sự phình to thể tích khi tiếp xúc với hơi nước, natri hydroxit, axit nitric đậm đặc, etylenglycol, và nhiều hóa chất và dung môi khác.
  1. Làm cứng và hấp thụ nhiệt

Nguyên nhân:

  • Các nguyên nhân hàng đầu liên quan đến nhiệt gây ra hư hỏng, cứng và nứt con dấu xảy ra khi nhiệt độ ứng dụng vượt quá định mức nhiệt độ tối đa của vật liệu làm kín. Nó cũng có thể xảy ra do nhiệt độ quá cao khi đạp xe. Vật liệu làm kín bị cứng lại và quá trình oxy hóa làm cho con dấu bị nứt.
  • Bề mặt của vòng chữ O bị phân huỷ nhiệt có thể bị rỗ hoặc nứt, đặc biệt là ở những nơi tiếp xúc nhiều nhất. Sự cố này thường xảy ra kết hợp với bộ nén do mất tính đàn hồi, vì vậy vòng có thể bị phẳng.

Biện pháp:

  • Sử dụng vòng chữ O đàn hồi có khả năng chịu nhiệt độ cao để ổn định nhiệt độ. Các loại vòng được làm từ chất liệu cao cấp ngay cả sau khi tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ lên đến 327 ° C vẫn giữ được tính đàn hồi và phục hồi tốt hơn các chất đàn hồi ở nhiệt độ cao khác.

Đơn vị cung cấp phụ kiện bơm chính hãng

S.E.A tự hào cung cấp các thiết bị, phụ kiện bơm chính hãng giúp đơn vị của bạn tăng thời gian hoạt động. Mục tiêu của chúng tôi là loại bỏ thời gian ngừng hoạt động của doanh nghiệp bạn thông qua các sản phẩm và dịch vụ hàng đầu.

Ngoài cung cấp phụ kiện chính hãng, chúng tôi còn cung cấp các loại dịch vụ nổi bật khác như sửa chữa và bảo dưỡng máy bơm, sửa chữa bảo trì máy thổi khí,… Với kinh nghiệm chuyên môn lâu năm, đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp được đào tạo bài bản từ các nhà sản xuất lớn và uy tín. Chúng tôi cam kết đưa ra các giải pháp trung thực, tối ưu nhất cũng như cam kết thay thế phụ kiện chính hãng khi cần với chi phí cạnh tranh.

Chúng tôi luôn vì sự phát triển bền vững của doanh nghiệp Việt mà không ngừng trau dồi kiến thức, kỹ năng cũng như từng bước nâng cao chất lượng dịch vụ đến mức hoàn hảo nhất. Uy Tín – Chất Lượng – Chuyên Nghiệp – Nhanh Chóng– Tận Tâm chính là phương châm làm việc của Công ty TNHH Kỹ thuật và Bảo dưỡng S.E.A. Hãy liên hệ ngay theo địa chỉ bên dưới để được tư vấn ngay nhé!

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

0917 207 409
Call Now ButtonGọi ngay!